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5 S Plus
Permite generar un cambio en la cultura del trabajo de las organizaciones aumentando la motivación, el compromiso y la participación de las personas en los procesos de mejora continua.
Tiene su origen en Japón, es denominada así debido a que las 5 palabras que definen sus etapas inician con la letra “S”. “Seiri – Seiton – Seiso – Seiketsu – Shitsuke”.
Desarrolla en las personas la “sensibilidad y habilidad para identificar” condiciones que pueden incidir desfavorablemente en la seguridad, la calidad, la productividad y todas aquellas situaciones que pueden afectar a los resultados.
Actúa en la eliminación sistemática de perdiadas, fortalece la cultura de la prevención generando soluciones simples, a tiempo, desarrolladas y aplicadas por las personas en su tarea habitual.
Los principios y actividades de las 5 S PLUS son “componentes básicos en todo programa de mejora continua”. Favorece el cumplimiento de requisitos de Normas de Calidad, Seguridad y de Medio Ambiente, en forma genuina en el lugar de trabajo.
Es aplicable a todo tipo de ámbitos laborales, industriales, comerciales, de servicios, administrativas, …
“Trabajar en un ambiente con 5S PLUS es más seguro, más productivo, más fácil y agradable”
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T.P.M. Plus
Su aplicación efectiva permite:
- Mejorar el lugar de trabajo y sus procesos.
- Elevar los conocimientos y habilidades, la motivación y auto gestión de todos los empleados.
- Crear un sistema con base en el área operativa para prevenir todas las pérdidas.
- Extender el ciclo de vida de las máquinas y equipos,
- Reducir costos y eliminar drásticamente pérdidas, incrementando la eficiencia y utilidades.
Sus lineamientos estratégicos son:
- Maximizar la eficiencia de los sistemas de operaciones y servicios.
- Orientar las acciones hacia las “Cero pérdidas” = cero accidentes + cero defectos + cero fallas, aumentando la vida útil de las maquinas, equipos y procesos.
- Involucrar a todos los departamentos desde producción, hasta desarrollo de nuevos productos, ventas y administración.
- Participación total desde la alta gerencia a los operadores de planta en un mismo proyecto.
- Organización en pequeños equipos de personas orientados a mejorar el lugar de trabajo y eliminación sistemática de pérdidas.
- Consolidar los logros y beneficios para todos los clientes (accionistas + empleados + comunidad + medio ambiente)
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S.M.E.D
SMED es el método más eficaz para acortar drásticamente los tiempos de cambios de moldes, matrices, herramientas y condiciones de máquina necesarios en todo cambio de trabajos para fabricar diferentes productos.
Los clientes demandan una amplia variedad de productos en cantidades limitadas y cuando realmente lo necesitan.
Para ser competitivos es necesario brindarles una elevada calidad, buen precio y entregas rápidas.
El SMED permite a las empresas satisfacer esas necesidades con el menor costo de producción por lotes en cantidades pequeñas.
Su creador fue Shigeo Shingo quien lo desarrolló mediante cuidadosas observaciones en el propio lugar de trabajo en Toyota durante más de 19 años.
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Lean Manufacturing
El pensamiento Lean se basa en 5 principios fundamentales:
- Definir el valor desde el punto de vista del cliente
- Identificar la cadena de valor
- Crear Flujo continuo
- Establecer un Sistema “pull” de producción
- Perseguir la perfección.
Los objetivos son:
- Eliminar las actividades que no agregan valor.
- Introducir la flexibilidad necesaria para adaptar la producción a una demanda fluctuante.
- Proveer en toda la Cadena de Valor el producto que cumple con las necesidades de los clientes, de acuerdo con el valor que los mismos perciben, con el precio más bajo, entregado a tiempo, y con la mayor rentabilidad para el accionista.
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Mejora Continua
Un Sistema de Mejora Contina es un conjunto de prácticas y metodologías orientados a la reducción sistemática de pérdidas para contribuir a Mejores ambientes de trabajo, estándares de Seguridad y Calidad que garanticen el cero accidente y el cero defecto, reducción de costos y mejora de la Competitividad.
Este sistema de gestión debe tener en cuenta la cultura de la empresa y una estructura organizativa definida, ser totalmente participativo, simple y sencillo, con objetivos claros y cumplibles.